数控折弯工艺要点：展开系数、模具选型与回弹补偿
数控折弯的展开尺寸由内圆角与下模V槽决定，折弯扣除并非按板厚固定取值。本文说明展开长度与扣除量的修正方法、V槽选型与吨位估算、折弯顺序排布、回弹与挠度补偿，以及批量件的角度与孔位一致性控制。
折弯是钣金加工中偏差较集中的工序：同一张展开图，换设备、换批材料，角度与尺寸就可能不一致。以下按展开计算、模具选型、折弯顺序、回弹补偿、缺陷与一致性五方面说明。
折弯件下料前先算展开，常用 K 因子法与折弯扣除法。前者把中性层系数代入展开公式，系数随内圆角与板厚之比变化，常规 0.33 至 0.45；后者用两边外形尺寸之和减扣除量。
1.0 mm 冷轧板（DC01）配 V6 下模折 90 度，扣除常规 1.6 至 1.8 mm；2.0 mm 板配 V12 下模约 3.2 至 3.5 mm。换 304 不锈钢，内圆角变大，扣除量通常再多 0.2 至 0.4 mm。
展开图宜按自有设备与模具实测修正，首件试折后回填系数，后续直接调用。
下模 V 槽宽度是核心参数，常规取板厚的 6 至 8 倍，薄板偏上限、厚板偏下限。槽越窄，内圆角越小、吨位越高，也越容易在折弯线外侧留压痕。
上模按避让选：直刀用于一般件，鹅颈刀用于回折件与箱体内侧折边。
多个折弯的件顺序错了会撞刀或折不出来。
编程先做折弯仿真排刀次，实机首件逐道核对；批量件把刀次与靠背规尺寸写进程序固化。
回弹量与材料屈服强度正相关。冷轧板折 90 度回弹常规 0.5 至 1 度，304 不锈钢 1 至 2 度，硬态铝偏大。补偿有两条路：程序设定过弯量，或模具加垫片。
长度超 2 m 的件中间下挠，折出角度两端到位、中段偏大。办法是启用挠度补偿装置（液压垫或机械斜楔），或分段折弯。2 m 长、3 mm 厚碳钢件下挠 0.3 至 0.8 mm，需用角度尺或激光角度仪复核。
批量稳定性来自三点：模具固定、参数固化、材料批次统一。板厚相差 0.05 mm，折弯高度就会产生可测偏移。首件全尺寸测量，中途抽检折弯高度、角度与孔位。交期上折弯占比不高，占时间的是图纸确认、材料到货与外协表处排队。
问：数控折弯的角度公差能控制在多少？
常规正负 0.5 至 1 度，与板厚、材质、折弯长度相关；长度超 2 m 或材料为不锈钢时按正负 1 度控制。
问：同一张图纸，两家厂折出的展开尺寸为什么不同？
内圆角与 V 槽不同，扣除量随之变化；展开尺寸应跟随实际模具参数修正，不宜用图纸外形直接换算。
问：折弯前要不要去毛刺？
要。激光切割的挂渣与毛刺压在模具上会形成压痕，也影响定位贴合。
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