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不锈钢挡风罩

不锈钢挡风罩装于风机出风口、设备排风口或机柜散热口,分百叶式、冲孔网式与折边遮挡式三类,耐潮湿油污不易变形。常州恩尔钣金按安装尺寸定做,食品机械、烘干设备与户外机柜常用,电话15806127281。
  • 常用材质 304 / 201 不锈钢、冷轧板、镀锌板
  • 板厚范围 常用 0.5 – 6.0 mm,中厚板可按图评估
  • 加工方式 激光切割 · 数控折弯 · 焊接
  • 表面处理 拉丝 / 镜面 / 喷砂 / 喷涂

产品详情

不锈钢挡风罩是安装在风机出风口、设备排风口或机柜散热口外侧的钣金件,主要作用是改变气流方向、阻挡粉尘与飞溅物、遮蔽内部结构。与塑料件相比,不锈钢挡风罩在潮湿、油污和温度较高的环境下不易变形,使用寿命更长,因此在食品机械、烘干设备、洁净室回风口和户外机柜上较为常见。

结构与常见形式

按气流处理方式,挡风罩一般分为三类:

  • 百叶式:由多条倾斜叶片组成,气流从叶片间隙排出,可减少雨水和粉尘直接进入,适合室外机柜与排风口。
  • 冲孔网式:以冲孔板为主体,开孔率均匀,通风阻力小,常用于需要散热的设备罩壳。
  • 折边遮挡式:一块折弯成型的板材,上下折边形成挡水檐,结构简单、成本较低,适合室内设备。

三种形式都可以加装防虫网、法兰边或安装耳,具体按设备接口尺寸确定。

材质与板厚

常用 304 不锈钢,潮湿或含酸碱的环境可选 316L;室内干燥环境、预算有限时也有用 201 不锈钢或镀锌板喷塑的做法。板厚一般在 0.8-2.0 mm 之间:外形尺寸较小、无承重要求的挡风罩用 1.0 mm 即可;外形尺寸超过 600 mm,或需要承受风压、需要自撑结构时,建议 1.5 mm 以上,并在内侧加折边或加强筋,避免板材振动产生噪声。

加工工序

常规流程为:图纸确认、激光切割下料、折弯成型、焊接或压铆、表面处理、检验包装。

  • 下料采用 8 kW 光纤激光切割,切口平整,百叶叶片的角度与间距由程序控制,批次之间尺寸一致。
  • 折弯使用数控折弯机,按展开图控制折弯线与角度,四边折边可一次装夹完成。
  • 叶片与框架的连接方式有两种:焊接后打磨,或压铆、拉铆固定。前者强度高、外观平整,后者便于拆装清洗。
  • 表面处理按使用环境选择:室内可选拉丝或喷砂;室外或潮湿环境建议做钝化处理,需要配色时做静电喷涂。

尺寸与定制说明

挡风罩属于按图定制件,没有固定规格。提供以下信息即可报价:外形尺寸(长 x 宽 x 高)、板厚与材质、叶片角度或开孔率、安装方式(法兰、安装耳、螺丝孔位)、表面处理要求、数量。

没有图纸时,可以提供设备接口的实物照片加关键尺寸草图,我们按草图出展开图,确认后再下料。首件建议先做样品,装配确认后再安排批量生产。

检验与交付

出货前检查外形尺寸、折弯角度、孔位偏差、焊缝外观与表面划伤。薄板件采用珍珠棉分隔、纸箱或木架包装,避免运输过程中受压变形。常规打样 3-5 个工作日,批量订单按工序排产,具体交期以确认图纸后的排产为准。

常见问题

问:挡风罩能不能做成可拆卸的?
可以。叶片组件与框架之间改用压铆螺母或挂钩结构,维护时拆下叶片即可清理内部积尘。

问:室外使用要不要加防雨结构?
建议叶片向下倾斜 15 至 30 度,并在下沿做折边挡水;雨水较多的地方可在内侧加一层不锈钢防虫网。

问:只有样品没有图纸能做吗?
可以。寄样或提供带尺寸的照片,我们先出展开图与效果确认,再安排下料。

常州市恩尔钣金有限公司承接不锈钢挡风罩等钣金件定制加工,位于武进区湖塘镇春秋路27号,来图来样均可报价,电话 15806127281。

加工参数与交付说明

加工材质304 / 201 不锈钢、冷轧板(SPCC)、镀锌板、铝板;来料加工需提供材质证明或牌号
板厚范围常用 0.5 – 6.0 mm(1.0 / 1.5 / 2.0 mm 居多),中厚板与特殊要求可先发图评估工艺
下料方式8 kW 光纤激光切割,碳钢、不锈钢、镀锌板、铝板均可切割,适合复杂轮廓与中小批量零件下料
成型方式金方圆数控折弯机 3 台,可按图控制折弯角度与尺寸,薄板到中厚板均可承接
连接方式氩弧焊、点焊、压铆、翻边攻丝、拉铆螺母,按装配要求选择
表面处理拉丝、镜面、喷砂、钝化、静电喷涂;外协工序可代为安排
尺寸依据以客户图纸(DWG / DXF / PDF / STEP)为准,无图纸可提供样品或尺寸草图
打样与交期打样一般 3 – 5 个工作日;批量订单按工序排产,常规 7 – 15 个工作日,具体以确认图纸后的排产为准
包装方式珍珠棉分隔 + 纸箱或木架,薄板件可加护角,避免运输变形与划伤

以上为常规加工范围,特殊结构、超厚板或高精度要求请在询价时说明,我们会先评估工艺可行性再报价。

订购流程

  1. 需求沟通:说明用途、材质、数量与交期,有图纸直接发送 DWG / DXF / PDF。
  2. 工艺评估:确认板厚、展开尺寸、折弯顺序与焊接位置,必要时提出可制造性建议。
  3. 报价与确认:按材料、加工工序、表面处理与数量分项报价,确认后安排打样或直接投产。
  4. 生产与检验:下料、成型、焊接、表面处理逐序流转,出货前核对关键尺寸与外观。
  5. 交付与售后:按约定方式发货,出现尺寸或装配问题可联系我们核对图纸与实物。

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